研磨抛光的种类和应注意的事项（一）

以前研磨抛光常用手工操作来完成，这样就造成了：1.劳动强度大。2.劳动条件差。3.生产效率低等缺点。为了克服这些缺点，对那些较小的工件，现在都采用批量抛光的方法来进行抛光，批量抛光就是将工件与磨料、水或研磨液等放人机器的容器内，通过振动和旋转等方法使工件与磨料产生摩擦，从而达到对工件表面的除锈、除油、去毛刺、倒锐角等提高工件表面光滑度的目的。按抛光方式的不同，批量抛光可分为滚动研磨抛光、振动研磨抛光、离心研磨抛光、涡流研磨抛光、磁力研磨抛光等。

 1.滚筒研磨抛光

滚动研磨抛光的方法，使用木制或铁制的六角形滚筒研磨抛光机，滚筒内装放上工件、抛光磨料和水，再加入适量研磨液，清洗剂等进行滚动，来达到对工件的除油、除锈和降低工件表面光亮的目的。这种方法设备简单，成本低，也能适用于工件镀锌等的前处理。但它的缺点是，滚动抛光法不适用于带螺纹的零件(如螺栓、螺母等)的抛光，因为在抛磨时会破坏工件表面的螺纹。但对于热处理过的自攻螺钉，由于其表面硬度高且质量轻，滚动抛光时不会伤及螺纹，因此仍可采用滚动抛光处理。滚筒研磨抛光机的滚筒是卧式封闭的，在抛光时机器进行水平的旋转运动。在机器工作时为了给工件更好的光滑表面，滚筒的转速不宜过高。

 2.振动研磨抛光

振动研磨抛光是一种比滚动研磨抛光更高效多能的表面抛光工艺，在国外已大量应用，现在国内也已普遍使用。振动研磨抛光是将工件和抛光磨料混放在机器工作槽内，在抛光时加入适量的研磨液或光亮剂等溶剂，利用机器的振动原理使抛光磨料与研磨液或光亮剂等混合并不断和工件产生摩擦，在机器运转中工件表面及棱角、毛刺等受到抛光磨料的磨削，从而使工件表面光洁平滑。

利用振动研磨机进行抛光可以去除工件表面的毛刺，去除工件上多余的棱角，并同时能去除工件上的顽固锈皮等等。振动研磨抛光机适用于各种大小及形状各异的工件的抛光处理。

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抛光工件效果图