研磨抛光必须注意的三大问题（二）

上面我们已经讲到要对工件表面的抛光产生好的效果，必须要注意机器和工件，接下来我们讲讲研磨介质。

  三、研磨介质

研磨介质的是否合理直接影响工件抛光效果。所以合理选择研磨材料与工件的匹配是研磨抛光中最为重要的问题之一。

1.刚玉类，陶瓷类抛光磨料。这类抛光磨料一般广泛应用于黑色和有色金属易变形工件的抛光。特别是对有色金属工件经过抛光后能保持原有的金属色泽。

2.皮革、毛毡等。这些磨料较软，一般适合于工件的表面抛光和光亮加工。抛光时一般会加入适量的细磨料如金刚砂之类的磨料。皮革，毛毡的比重小，在振动研磨抛光过程中容易与工件分离，浮于工件及其它磨料之上，所以使用时应将皮革、毛毡剪小使用。

3.对黑色金属锻铸件及表面光洁度要求不高的工件去毛刺和去飞边时，可选择质地坚硬、粒度粗、切削能力强及成本低的磨料。

4.如对表面光洁度要求较高的黑色金属工件去毛刺、倒圆边时，可以选用有一定切削能力，密度较高、粒度较细的磨料，如氧化铝抛光磨料、陶瓷抛光磨料等。

5.对有色金属铸件去毛刺飞边以及表面光洁度要求不高的有色金属工件在去毛刺、倒圆角时，应选择质地坚硬，粒度较粗，切削能力较强的抛光磨料，能更快地将工件处理。

6.如表面光洁度要求较高的有色金属工件，在去毛刺，倒圆角时，应采用密度较高，粒度细的抛光磨料。如陶瓷抛光磨料等。有时为了提高金属光泽还常常选用一些有机磨料，如木屑、皮革、毛毡等。 

7.在对形状复杂及多孔槽的工件去毛刺时，一定要处理好工件的特殊性。 

在实际操作中，磨料包围工件时，抛光效果最好。一般在实践操作中磨料与工件体积之比为2:1~6:1。前者为粗加工之比，后者为精加工之比。

研磨抛光机对工件抛光时间的长短，应根据工件的表面要求和抛光磨料、添加剂的选择情况而定。但必须注意的是，工件在抛光时，应该严格控制抛光时间，否则抛光时间过长或过短都会直接影响对工件的抛光质量。

研磨液、光亮剂等是由多种溶剂配制而成的溶液，它在研磨抛光机抛光中占有很重要的地位。合理选择研磨液和光亮剂等，能使抛光出来的工件表面光亮美观，色泽鲜艳。并能防止工件生锈，表面润滑和保护工件表面。同时始终能保持抛光磨料的清洁，在抛光时保持锋利的磨削力，从而可以提高研磨抛光机的抛光工作效率。

抛光工件效果图