研磨抛光为什么要使用光亮剂

光亮剂即光饰剂、增光剂，是工件在前道加工工艺完成后作表面镜面抛光（即精抛）处理的重要原料之一。

工件在机械工艺加工完成后，会在产品表面存在油渍或者是在加工中有细微的损伤导致产品的外表面粗糙和毛刺等，很多产品在加工后光洁度达不到市场要求，这时候就要用研磨抛光机对工件进行表面处理。也少不了使用亮光剂和其它一些抛光材料等对其进行抛光和修复。光亮剂对在产品表面处理时具有良好的内外润滑性、表面光亮性、互熔性等功能，对工件上的油渍具有良好的分散作用，同时在对产品进行精抛时，使用光亮剂后对加工的工件增光速度快、光亮效果明显，被抛光后的产品表面可以达到光亮照人的镜面效果，并能解决人工抛光不能解决的问题。光亮剂在抛光塑料产品时还可以起到润滑剂作用。随着科技的发展，光亮剂已在很多行业中应用。

用光亮剂对工件进行精抛一般在粗抛光完成后的基础上进行，用以进一步清除被抛光工件表面上的细微毛刺和亮度的发挥，使工件具有镜面般光亮。用光亮剂进行的精抛与粗抛不同，精抛不存在显著的工件表面损耗。精抛的主要作用是：在高速传动的机器里工件与抛光磨料摩擦时产生高温，光亮剂使工件表面发生塑性从而平整了工件表面细微的凹凸，使工件表面在光亮剂的化学反应下形成极薄的保护膜，从而使工件表面光亮。所以镜面抛光过程，既具有机械的细微修整切削作用，又具有物理和化学两方面使工件表面光亮的作用。

综上所述，光亮剂对工件的表面光亮度起着重要的作用，如果在对工件进行表面抛光时不使用光亮剂的话，机器再好也不能抛出满意的效果。

抛光工件效果图